Transportsysteem met stalen structuur

Invoering

Het productieproces van stalen transportsystemen omvat doorgaans ontwerp, inkoop van grondstoffen, verwerking en fabricage, kwaliteitscontrole, oppervlaktebehandeling, transport en installatie. Hieronder vindt u een gedetailleerde beschrijving van het proces:

1. Ontwerpfase

• Vereistenanalyse: Verduidelijk de behoeften van de klant, bepaal het doel van het systeem (bijv. logistieke transport- en opslagapparatuur), de laadcapaciteit en de werkomgeving.

• Structureel ontwerpGebruik CAD/3D-modelleringssoftware (bijv. SolidWorks, Tekla) om stalen constructies te ontwerpen, inclusief spanten, steunen, rails en andere componenten.

• Mechanische berekeningen: Controleer de structurele sterkte, stijfheid en stabiliteit door middel van eindige elementenanalyse (FEA).

• Tekeninguitvoer: Genereer productietekeningen, assemblageschema's en een stuklijst (BOM).

2. Inkoop van grondstoffen

• Staal selectie: Koop profielstaal (H-balken, I-balken), stalen platen, stalen buizen, enz., op basis van de ontwerpvereisten. Veelgebruikte materialen zijn Q235B/Q355B (Chinese normen) of ASTM A36/A572 (internationale normen).

• Hulpmaterialen:Bouten, lasstaven, anti-corrosie coatings, etc.

3. Verwerking en fabricage

(1) Snijden

• Gebruik snijbranders, lasersnijmachines of zaagmachines om stalen materialen te snijden en de juiste maatvoering te garanderen.

• Ontbraam en polijst snijkanten.

(2) Vormen

• Buigen/Wollen: Koud of warm buigen van stalen platen (bijv. transportrollen).

• Boren/frezen: Bewerk boutgaten of verbindingspunten.

(3) Lassen en monteren

• Componentenlassen: Gebruik ondergedompeld booglassen, CO₂-gasbeschermd lassen, enz. om hoofdstructuren te lassen (bijv. spanten, beugels).

• Voormontage: Voer een proefmontage uit in de fabriek om de pasvorm en afmetingen te controleren.

(4) Bewerking

• Voer nauwkeurige bewerkingen uit op componenten met hoge toleranties (bijv. railverbindingen) om vlakheid en maatnauwkeurigheid te garanderen.

4. Kwaliteitscontrole

• LasinspectieControleer de laskwaliteit via ultrasoon onderzoek (UT), magnetisch onderzoek (MT) of röntgenonderzoek (RT).

• Dimensionale controle: Controleer kritische afmetingen (bijv. overspanning, verticaliteit) aan de hand van ontwerptekeningen.

• Laad testen: Voer gesimuleerde belastingstesten uit (bijvoorbeeld proefdraaien van transportbanden).

5. Oppervlaktebehandeling

• Roest verwijderen: Bereik klasse Sa2.5 (ISO 8501-norm) door middel van zandstralen of kogelstralen.

• Anti-corrosie coating:

• Primer: Epoxy zinkrijke primer;

• Tussenlaag: Epoxy mica-ijzeroxideverf;

• Toplaag: Polyurethaanverf (geselecteerd op basis van milieueisen).

• Verzinken (optioneel): Thermisch verzinken (voor buitenomgevingen met veel corrosie).

6. Verpakking en transport

• Beschermende verpakking: Gebruik houten kratten voor precisieonderdelen (bijv. rails) om vervorming tijdens het transport te voorkomen.

• Etikettering: Markeer de hefpunten, het zwaartepunt en vochtbestendige indicatoren.

7. Installatie op locatie

• Inspectie van de fundering: Controleer de positie en waterpasheid van ingebedde onderdelen.

• Sectie hijsen: Gebruik kranen om de hoofdstructuren te installeren.

• Bouten/lassen: Eerste en laatste aanhaalmoment van hoogsterkte bouten of lassen op locatie.

• Inbedrijfstelling: Pas de rechtheid van de rails en de soepelheid van de transportband aan.

8. Overdracht en acceptatie

• Klantinspectie: Controleer de technische parameters en onderteken de acceptatiedocumenten.

• Documentatieoverdracht: Zorg voor materiaalcertificaten, bedieningshandleidingen en onderhoudsrichtlijnen.