Voltooide warmteplatenwisselaar

Voorstellen

Platenwarmtewisselaar heeft de kenmerken van overmatige warme temperatuur afwisselend gewone prestaties, klein warmteverlies, compacte en lichtgewicht vorm, klein grondgebied, enorme software en verlengde levensduur van de provider. onder hetzelfde spanningsverlies is de warmteschakelaarcoëfficiënt drie-5 keer beter dan die van buisvormige warmtewisselaar, het vloeroppervlak is één 1/3 van dat van buisvormige warmtewisselaar en de warmteterugwinningslading kan groter zijn dan 90%.

Constructief principe

De afneembare platenwarmtewisselaar bestaat uit vele gegolfde dunne platen die met een bepaald interval zijn gestempeld, afgedicht door pakkingen en overlapt en gecomprimeerd door het frame en de compressieschroeven. De vier hoekgaten van de plaat en pakking vormen de vloeistofverdeelleiding en opvangpijp. Tegelijkertijd worden de koude en warme vloeistoffen redelijk gescheiden om ze in de stroomkanalen aan beide zijden van elke plaat te laten stromen en wordt warmte-uitwisseling door de plaat uitgevoerd.

Basissamenstellingsstructuur  

1. Plaat van platenwarmtewisselaar en afdichting pakking van platenwarmtewisselaar

2. Bevestig de persplaat

3. Beweegbare persplaat

4. Klembout

5. Bovenste geleidestaaf

6. onderste trekstang

7. achterste kolom

Toepassingsgebied

Platenwarmtewisselaar is op grote schaal gebruikt in de metallurgie, mijnbouw, aardolie, chemische industrie, elektriciteit, geneeskunde, voedsel, chemische vezels, papierproductie, licht textiel, scheepvaart, verwarming en andere afdelingen. Het kan worden gebruikt voor verwarming, koeling, verdamping, condensatie, sterilisatie en desinfectie, terugwinning van afvalwarmte en andere situaties.

Gebruik van zonne-energie: neem deel aan het warmte-uitwisselingsproces van warmteoverdracht medium ethyleenglycol en andere antivries in de zonnecollectorplaat, om het doel van het gebruik van zonne-energie te bereiken.

Chemische industrie: productie van titaniumoxide, alcoholfermentatie, synthetische ammoniak, harssynthese, productie van rubber, koelfosforzuur, koelformaldehydewater, alkalische koolstofindustrie, elektrolytische alkaliproductie.

IJzer- en staalindustrie: koelblusolie, koel galvaniseervloeistof, koelreductor smeerolie, koelwalsmachine, draadtrekmachine koelvloeistof.

Metallurgische industrie: verwarming en koeling van aluminate moederloog, koeling van natriumaluminaat, koeling van smeerolie van aluminiumfabriek.

Machinebouw: allerlei soorten blusvloeistofkoeling, koelpers, industriële moedermachine smeerolie, stookmotorolie.

Voedingsindustrie: Zout maken, sterilisatie en koeling van zuivelproducten, sojasaus en azijn, verwarming en koeling van dierlijke en plantaardige olie, verwarming en koeling van bier en wort in de bierproductie, suikerproductie, gelatineconcentratie, sterilisatie en koeling, en productie van natriumglutamaat.

Textielindustrie: warmteterugwinning van verschillende afvalvloeistoffen, koeling van kokende fosfateringsvezels, koeling van viscose, koeling van azijnzuur en azijnzuuranhydride, koeling van alkalische waterige oplossing, verwarming en koeling van viscosefilament.

Papierindustrie: koeling van zwart water, verwarming en koeling van zout en alkaliloog voor het bleken, warmteterugwinning van oud glaspapier, verhitting van kookzuur, koeling van natriumhydroxide waterige oplossing, terugwinning van afvalbleekpapier, condensatie van uitlaatgas, voorverwarming en concentratie van afvalvloeistof zoals pulp.

Centrale verwarming: Afvalwarmte van thermische energiecentrale, stadsverwarming, verwarming van huishoudelijk water, ketel stadsverwarming.

Olie-industrie: verwarming en koeling van synthetisch reinigingsmiddel, verwarming walvisolie, koeling plantaardige olie, koeling natriumhydroxide, koeling glycerol en geëmulgeerde olie.

Energie-industrie: generator as pomp koeling, transformator olie koeling.

Schepen: dieselmotor, centrale koeler, mantelwaterkoeler, zuigerkoeler, smeeroliekoeler, voorverwarmer, zeewaterontziltingssysteem (inclusief meertraps en eentraps).